Компания «Титан-Полимер» начала монтаж опытной установки для отработки собственной технологии синтеза полибутилентерефталата (ПБТ) — конструкционного пластика, который в России до сих пор не производился.
Установка предназначена для подбора параметров синтеза и оптимизации технологического процесса перед запуском промышленного производства.
ПБТ — инженерный термопластик, который применяется в машиностроении, автомобиле- и авиастроении, электротехнике и производстве бытовой техники. Несмотря на широкий спрос, весь объём материала на российском рынке сегодня закрывается импортом: собственного производства в стране не существует, при этом мировые мощности превышают 1,1 млн тонн в год и сосредоточены преимущественно в Европе, США, Китае, Японии и на Тайване.
По словам гендиректора «Титан-Полимера» Бориса Табаева, монтаж опытной установки — это не рядовой производственный объект, а формирование собственной технологической базы для одного из самых востребованных инженерных полимеров. В компании рассчитывают, что проект позволит выстроить в стране полный цикл — от разработки технологии до промышленного выпуска ПБТ — и заместить импортную продукцию.
Мощность монтируемой установки составит 100–125 кг ПБТ в сутки, или 37–46 тонн в год. Для отработки технологии такие объёмы — обычная практика. Вопрос в другом: насколько параметры, подобранные на столь компактной установке, окажутся применимы при переходе на промышленный масштаб.
По открытым данным, будущий крупнотоннажный комплекс «Титан-Полимера» рассчитан на выпуск до 80 тыс. тонн ПБТ-гранулята в год — то есть мощность должна вырасти более чем в 1700 раз по сравнению с опытной установкой.
Для сравнения: масштабирование технологий такого рода в мировой практике обычно укладывается в 20–30 раз. Из отечественных примеров можно вспомнить опыт СИБУРа, который довёл технологию производства гексена до промышленного уровня с увеличением мощности почти в 180 раз — и этот результат уже считался нетривиальным достижением. Разумеется, у каждого химического процесса своя специфика, и прямое сравнение с ПБТ не совсем корректно, но кратность масштабирования у «Титан-Полимера» выглядит беспрецедентной даже на этом фоне.
ПБТ — не единственный продукт нового комплекса «Титан-Полимера»: параллельно предприятие создаёт мощности по выпуску полиэтилентерефталата (ПЭТ) объёмом до 140 тыс. тонн в год, который планируется использовать как собственное сырьё для производства БОПЭТ-плёнок, а также ПЭТ-гранулята волоконного и бутылочного назначения.
Проект уже находится на завершающей стадии подготовки: на площадку доставлено более 90% необходимого технологического оборудования, а последние партии ожидаются в октябре 2026 года. Ранее сообщалось, что проект прошёл государственную экспертизу — после этого на объекте началась активная фаза строительства и монтажа производственных установок.
Успех отработки технологии на опытной установке не гарантирует автоматического переноса параметров на промышленный масштаб — это стандартный риск для любого проекта такого рода, и масштабирование на порядок выше среднемировой практики делает задачу нетривиальной. Тем не менее, если технологию удастся довести до промышленной реализации, Россия получит первое собственное производство ПБТ — материала, который сейчас полностью зависит от импорта.
РПХ
Фото — открытые источники