Специалисты регионального центра компетенций выявили 28 узких мест в производстве ПВД-плёнки — продукта, приносящего предприятию почти половину выручки, и уже обучили бережливым технологиям первую группу сотрудников.
Региональный центр компетенций (РЦК) Нижегородской области подвёл промежуточные итоги работы с ООО «Нижегородский полимерный завод» в рамках федерального проекта «Производительность труда» — одного из ключевых инструментов национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», которым по поручению президента страны реализуется программа повышения эффективности региональных предприятий. Формат работы стандартный для всего проекта: специалисты РЦК заходят на предприятие на полгода, а спустя первые три месяца проводят так называемый День информирования, на котором подводят промежуточные итоги и презентуют план действий на оставшуюся часть проекта — именно этот рубеж завод и прошёл.
Нижегородский полимерный завод — действующий с 1997 года производитель упаковки полного цикла, специализирующийся на полиэтиленовой плёнке, пакетах с застёжкой зип-лок и воздушно-пузырьковой плёнке. На предприятии задействовано 17 экструдеров, продукция поставляется в дюжину регионов России через собственные склады и филиалы. В качестве пилотного потока для внедрения бережливых технологий выбрали производство плёнки из полиэтилена высокого давления (ПВД) — процесс, который приносит предприятию почти половину всей выручки, а значит, любое повышение его эффективности напрямую отражается на финансовых показателях компании.
Совместный анализ производственной площадки, проведённый экспертами РЦК вместе с командой завода, выявил 28 проблемных точек — от долгой настройки оборудования и передачи заказа в производство до неточностей в отчётности о готовой продукции и отсутствия систематического учёта причин брака.
Как рассказал министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов, по каждой из выявленных проблем уже разработаны конкретные решения и сформирован план мероприятий, реализация которого к завершению проекта должна увеличить выработку на 7% и одновременно сократить время производства ПВД-плёнки на те же 7%.
Параллельно с оптимизацией процессов идёт и работа с кадрами: 13 сотрудников завода уже прошли обучение инструментам бережливого производства, а ещё трое готовятся стать внутренними тренерами, которые в дальнейшем смогут самостоятельно передавать эти навыки коллегам без привлечения внешних экспертов — стандартная для федпроекта модель, нацеленная на то, чтобы эффект от программы не исчезал вместе с уходом консультантов РЦК.
Нижегородский полимерный завод — далеко не единичный пример: к федпроекту в сфере производства пластмассовых изделий в регионе уже присоединились 19 компаний, а всего с бережливыми технологиями при государственной поддержке работают 330 нижегородских предприятий — для сравнения, ещё в начале года региональные власти отчитывались о 306 участниках, что уже на четверть превышало плановый показатель, а сейчас счёт компаний идёт на сотни практически во всех крупных отраслях — от металлообработки и сельского хозяйства до строительства и производства спецтехники, где по итогам аналогичных пилотных проектов выработка на предприятиях вырастала на 18–49%. Стать участником федпроекта может любая нижегородская компания, подав заявку на профильной ИТ-платформе «производительность.рф», а получить консультацию по условиям участия — очно или по бесплатной горячей линии центра «Мой бизнес».
РПХ
Фото — Минпром Нижегородской области