СИБУР подтвердил возможность масштабирования собственной технологии получения полифталамида — суперконструкционного пластика с высокими барьерными свойствами, который в перспективе способен заменить металлы в ряде высокотехнологичных применений.
Учёные компании совместно с Кабардино-Балкарским государственным университетом им. Х.М. Бербекова получили на лабораторной модельной установке первые килограммы материала, который ранее в России не производился вообще, и, по заявлению компании, его характеристики не уступают мировым аналогам.
Полифталамид входит в портфель разработок СИБУРа в области суперконструкционных пластиков, это верхняя ступень «пирамиды полимеров». Такие материалы рассчитаны на работу в самых жёстких условиях при высоких температурах, механических нагрузках и в агрессивных средах. Полифталамид сочетает газобарьерные свойства, высокую механическую прочность и химическую стойкость, способен длительно работать при температуре до 210°C, а кратковременно выдерживать до 280°C. Область его применения весьма широка. Плёнки на основе полифталамида надёжно защищают пищевую и фармацевтическую продукцию от влаги, жиров и перепадов температуры. В транспортной отрасли из него делают топливные трубки, корпуса термостатов и элементы систем охлаждения, что позволяет облегчать автомобили и увеличивать их запас хода, поскольку материал сохраняет свойства при контакте с маслами, топливом и антифризами. В электротехнике полимер используют для разъёмов, катушек и изоляционных элементов бытовой техники и цифровых устройств.
Значимость разработки объясняется тем, что сегодня суперконструкционные пластики в России практически не производятся, в стране существуют лишь единичные опытно-промышленные установки, а доступность импортных аналогов ограничена из-за внешних факторов. При этом спрос на такие материалы сосредоточен в самых технологичных сегментах экономики — от автомобилестроения и электроники до авиации и медицины, то есть именно там, где импортозамещение особенно чувствительно.
Технологию получения полифталамида разработали в научно-исследовательском центре «СИБУР Инновации» совместно с КБГУ. Весной 2026 года команда приступила к масштабированию, была создана первая в России модельная установка для получения опытных партий материала, которая позволяет отработать параметры процесса в контролируемых условиях и получить объём полимера, достаточный для последующих испытаний в составе готовых изделий. По итогам пуска и первых испытаний специалисты подтвердили: технологию можно переносить в более крупный масштаб.
Полифталамид — не единственная разработка СИБУРа в этом направлении, в портфеле компании также значатся собственные технологии получения полиэфиркетонкетона (PEKK), полиарилсульфонов (PSU, PPSU, PESU) и полифениленсульфида (PPS). По словам представителей компании, развитие таких технологий закладывает в России основу для появления новых материалов, востребованных в автомобилестроении, электронике, машиностроении и других высокотехнологичных отраслях — там, где раньше приходилось полагаться исключительно на импорт.
РПХ
Фото — Сибур