Российская нефтехимия сделала важный шаг к независимости от импорта: на казанском предприятии СИБУРа впервые в стране заработали закалочно-испарительные аппараты (ЗИА) отечественного производства. До сих пор такое сложное теплообменное оборудование в России попросту не выпускалось — заводам приходилось закупать его за рубежом.
ЗИА — это, по сути, «холодильник» для газа сразу после печи пиролиза. На выходе из печи температура пирогаза достигает 800–840°C, и задача аппарата — за считаные мгновения охладить его до 350–450°C. От того, насколько точно выдержан этот температурный режим, напрямую зависит качество конечного продукта и стабильность всего технологического процесса: перегрев или неправильное охлаждение приводят к образованию нежелательных побочных веществ.
До недавнего времени такие агрегаты считались одним из самых сложных элементов пиролизной печи — именно поэтому их производство долгие годы оставалось прерогативой зарубежных поставщиков.
Изготовителем нового оборудования выступила компания «Флагком» из башкирского города Туймазы. Инженеры «Казаньоргсинтеза» лично контролировали весь путь проекта — от разработки чертежей до промышленного пуска, регулярно выезжая на производственную площадку, чтобы принимать качество сборки на каждом этапе. Сегодня аппарат уже вышел на проектную мощность и стабильно держит заданные параметры температуры и давления, а разработчики и эксплуатационники продолжают находиться на постоянной связи, чтобы оперативно вносить коррективы по мере накопления опыта.
«Запуск первого отечественного закалочно-испарительного аппарата — это результат большой совместной работы российских инженеров и производителей. Там, где ещё недавно отрасль была вынуждена опираться на импортные решения, сегодня появляется собственная технологическая база», — отметил генеральный директор «Казаньоргсинтеза» Айрат Сафин.
«Казаньоргсинтез» — крупнейший в России производитель полиэтилена и поликарбоната, входящий в структуру группы СИБУР и работающий на достаточно уникальном для страны этановом сырье. Поэтому успех, достигнутый именно здесь, имеет отраслевое значение: он показывает, что сложное теплообменное оборудование, ещё вчера казавшееся сугубо импортным, теперь можно спроектировать, изготовить и обкатать в реальных промышленных условиях внутри страны.
Генеральный директор компании «Сайнтифик» Александр Овсянников подчеркнул, что ЗИА — критический элемент печи пиролиза, от которого напрямую зависят стабильность процесса и качество продукции, и то, что такой аппарат теперь производится в России, говорит о зрелости отечественных инженерных компетенций.
Заместитель министра промышленности и торговли Татарстана Дмитрий Гуськов назвал запуск аппаратов знаковым событием не только для республики, но и для всей российской нефтехимии, добавив, что реализация проекта — важный шаг в укреплении технологического суверенитета страны.
Успех «Казаньоргсинтеза» — заметное исключение на фоне общей картины отрасли. На прошедшей в июле в Екатеринбурге международной промышленной выставке ИННОПРОМ-2026 химическое машиностроение прямо назвали болевой точкой российских химиков. Составленная там «тепловая карта» дефицита оборудования для химпрома показала: в наиболее уязвимом положении сейчас находится 181 позиция оборудования, из которых 131 — это импортные решения, и лишь 48 производятся внутри страны. Иными словами, для того чтобы полностью закрыть подобные пробелы, отрасли предстоит создать ещё десятки аналогов таких проектов, как казанский.
Работа над модернизацией продолжается: на «Казаньоргсинтезе» уже начали демонтаж старой установки производства этилена — на её месте появится новая технологическая схема, связанная с комплексом ЭП-600 «Нижнекамскнефтехима». Похоже, для завода это лишь первый шаг в масштабном обновлении производственных мощностей.
РПХ
Фото – открытые источники