СИБУР перешёл к пусконаладке основного оборудования на новом комплексе ДГП-2 в Тобольске. Об этом 21 сентября рассказал глава компании Михаил Карисалов. Общая готовность проекта уже достигла 92%.
ДГП-2 расшифровывается просто. Это вторая установка дегидрирования пропана. Она превращает пропан в пропилен. А из пропилена затем получают полипропилен. Это один из самых массовых пластиков в мире. Из него делают упаковку для еды, трубы, автомобильные детали, медицинские изделия, волокна и нетканые материалы.
По словам Карисалова, это один из крупнейших в мире комплексов такого типа. Мощность установки составит 570 тысяч тонн полипропилена в год. Но компания рассчитывает выжать больше. После запуска и первого опыта эксплуатации СИБУР планирует добавить ещё 7 или 8% за счёт так называемого приращения мощностей. Так отрасль называет постепенную донастройку оборудования, которая позволяет выпускать больше без новой стройки. В итоге прибавка выйдет около 600 тысяч тонн.
Что происходит на площадке прямо сейчас? В реакторы загружают катализаторы и адсорбенты. Отдельно испытывают насосы и компрессоры. На компрессорных установках готовят пробный пуск паровых турбин. Установку полимеризации уже прошли химической очисткой. В неё загрузили порошок, чтобы обкатать экструдеры. Параллельно налаживают общезаводское хозяйство.
Важная деталь. Катализатор для нового производства испытали заранее. СИБУР впервые в России смоделировал работу будущего комплекса на пилотной установке. Она находится в том же Тобольске, в Центре пилотирования технологий. Там удалось выйти на стабильный режим, не трогая действующее промышленное оборудование. Это снижает риски при реальном запуске.
Комплексное опробование и пусковые операции намечены на первый квартал 2027 года. Потом понадобится от четырёх до шести месяцев. Столько времени нужно, чтобы выйти на рабочие режимы и освоить полный набор марок. Компания опирается на опыт прошлых запусков в Тобольске и Нижнекамске.
Проект обошёлся недёшево. Строительство началось в августе 2023 года. Стоимость оценивали примерно в 195 млрд рублей. Карисалов говорит, что бюджет существенно не изменится. Курсовые колебания есть, но влияют слабо. Одна из причин в локализации. Долю российского оборудования в проекте глава СИБУРа оценил в десятки процентов. Для отрасли это заметный результат. Ещё недавно такие комплексы строили почти целиком на импортной технике и лицензиях.
Главный плюс для рынка в ассортименте. Новая установка работает по технологии, которой нет на действующих мощностях компании. Поэтому СИБУР сможет предложить несколько десятков марок полипропилена. Часть из них в России раньше вообще не выпускали. Речь прежде всего о сополимерах. Это материалы с особыми свойствами. Их ждут автопром, производители упаковки и медицинских изделий. Сейчас многое из этого приходится ввозить.
После запуска ДГП-2 «ЗапСибНефтехим» будет выпускать 3,3 млн тонн полимеров в год. А Россия войдёт в топ-5 мировых производителей полипропилена.
Сначала новый объём пойдёт на внутренний рынок. Остальное планируют продавать за рубежом. СИБУР развивает поставки в Юго-Восточную Азию и в Африку, причём на оба её побережья. Карисалов уверен, что комплекс выдержит конкуренцию. По его словам, по эффективности он входит в лучшую четверть мировых мощностей.
Но глобальный рынок сейчас непростой. Главный игрок здесь Китай. По оценкам аналитиков, на него уже приходится почти половина мировых мощностей по полипропилену. Китай годами наращивал производство. В итоге предложение обогнало спрос. Загрузка китайских заводов падает. Агентство Argus ожидает, что она опустится примерно до 70% в 2027 году. Мелкие и устаревшие заводы начнут закрываться.
Спрос при этом растёт медленнее, чем раньше. В 2010-е годы мировое потребление полимеров прибавляло по 4 или 5% в год. Сейчас темпы ближе к 2 или 3%. Лишний китайский полипропилен уходит на экспорт. Он давит на цены в Азии и даже в Европе. Европейские производители из-за этого сокращают выпуск.
Есть и сложность с технологией. Дегидрирование пропана в последние годы приносило меньше прибыли, чем переработка этана. Многое зависит от цены сырья. У СИБУРа здесь преимущество. Компания получает пропан из собственной сырьевой базы в Западной Сибири. Раньше его продавали на сторону или отправляли на другие заводы. Теперь сырьё будут перерабатывать на месте, в продукт с более высокой добавленной стоимостью.
Параллельно СИБУР готовит и другое направление. Компания собирается запустить две пилотные установки химической переработки пластиковых отходов. Это технология, при которой старый пластик разлагают обратно до сырья для новых полимеров. Пока речь идёт только об опытном режиме.
Итог такой. ДГП-2 должен закрыть заметную часть импорта сложных марок полипропилена и усилить позиции России на мировом рынке. Но окно возможностей будет узким. Новым объёмам придётся конкурировать с дешёвым китайским пластиком. Успех проекта во многом будет зависеть от того, насколько быстро СИБУР освоит новые марки и найдёт для них покупателей.
РПХ
Фото — СИБУР