На предприятии «Омский каучук» тестируют систему вибромониторинга — решение, которое позволяет заранее выявлять отклонения в работе оборудования и предотвращать аварийные остановки.
В основе системы — специальные датчики и отечественное программное обеспечение, они непрерывно отслеживают ключевые параметры насосов, электродвигателей, компрессоров и других динамических аппаратов.
Как поясняет генеральный директор завода Сергей Иванилов, для крупного химического производства надёжность оборудования — это не просто вопрос бесперебойной работы, а фактор, напрямую влияющий на стабильность технологических процессов и безопасность всего предприятия. Главное преимущество новой системы — переход от реактивного обслуживания (когда технику чинят уже после поломки) к предиктивному: датчики фиксируют малейшие отклонения и заранее предупреждают о потенциальных рисках. Это даёт возможность принять меры до того, как неисправность приведёт к остановке линии или нештатной ситуации.
Пока система проходит проверку на одном из водоблоков «Омского каучука». Если результаты тестирования подтвердят эффективность решения, в 2027 году его планируют масштабировать на другие подразделения завода, где задействовано динамическое оборудование.
Решение относится к классу систем промышленного мониторинга и предиктивной аналитики — одному из ключевых инструментов цифровизации производства. В химической промышленности такие технологии особенно востребованы: по отраслевым данным, их уже применяют 41 % компаний сектора, и они стабильно входят в пятёрку самых популярных цифровых решений в химпроме.
Для «Омского каучука» внедрение отечественной системы — это ещё и шаг к технологической независимости: использование российского ПО снижает зависимость от зарубежных решений и упрощает интеграцию с внутренними ИТ‑системами предприятия. При этом экономический эффект складывается не только из сокращения простоев, но и из оптимизации ремонтных циклов: обслуживание можно планировать заранее, распределяя ресурсы и снижая нагрузку на сервисные службы.
Таким образом, вибромониторинг становится не просто техническим апгрейдом, а частью стратегии устойчивого и безопасного производства. Если пилотный проект окажется успешным, предприятие сможет заметно повысить общую надёжность оборудования, минимизировать риски и выстроить более предсказуемую модель эксплуатации техники — а это в условиях непрерывного химического производства имеет особую ценность.
РПХ
Фото – Яндекс Карты